对于脱水蔬菜的干燥目前国内使用率^高的是烘池式烘干机，因设备单台投资小、操用简单深受目前小型脱水蔬菜企业的青睐。但因该设备存在用工量大、产品质量人为影响严重（纯人工控制干燥过程），品质不均匀、形状差等缺点，并随着我国经济的发展、社会的变迁、用工成本及人员管理成本的大大提高、从业人员紧缺及市场对产品质量要求的不断提高，目前国内稍具实力的脱水蔬菜企业都已开始陆续淘汰，更新自动流水线。从2000 年前后，国内众多干燥设备厂使用传统带式干燥机在脱水蔬菜行业的尝试，但终因干燥机的设计、干燥参数的设置等未按照脱水蔬菜的干燥动力学特性去优化，同时脱水蔬菜的品种繁多，各种不同的蔬菜均有其特殊性，一般的干燥设备厂只关注于干燥本身而忽略了这些要求，因此也让很多的脱水蔬菜企业在购买这类带式干燥机造成不小的损失，在业内形成脱水蔬菜不能自动流水化干燥的不良影响。

　　我公司经过在原有农产物料干燥加工生产过程中不断总结经验，经过几代改进、创新开发成功的DWP 型脱水蔬菜自动干燥流水线，充分结合脱水蔬菜的干燥动力学特性进行干燥参数的优化，比如风量、不同阶段的干燥温度、穿透流速、排湿的相对湿度、排湿量等，所以目前来说是国内效率^高、适用面^广、能耗低、操作简单、用工量少、产品质量稳定、自动化程度高、产量大等优点，深受脱水蔬菜企业好评。

　　与传统烘池对比（以24 小时产6～8 吨胡萝卜粒干品为例）传统烘池生产5.5～6.5 吨胡萝卜粒干品需烘池18～25 只（烘池的产量与产品的终了水分及拌糖量的多少有关），设备的价格约25～32 万，电耗约70 度/小时，操作人数10～13人/班，根据烘池的热效率，耗汽量约：4.3 吨/小时，折合煤耗（煤低位发热值以5500 大卡/公斤计）550 公斤/小时，若电费按照0.8 元/度、人工工资：60 元/天、煤以950 元/吨来计算，则生产5.5～6.5 吨产品所需干燥成本：（60×10×2＋70×0.8×24＋550×0.95×24）＝15084.0元。

　　我司的DWP 型干燥流水线，生产5.5～6.5 吨胡萝卜粒干品的电耗约60 度/小时，操作人数2 人/班，根据DWP 型干燥线的热效率，耗汽量约：2.95 吨/小时，折合煤耗（煤低位发热值以5500 大卡/公斤计）380 公斤/小时，若电费按照0.8 元/度、人工工资：60 元/天、煤以950 元/吨来计算，则生产5～6 吨产品所需干燥成本：（60×2×2＋60×0.8×24＋380×0.95×24）＝10056.0 元。若以年生产180 天计算，则一年可节约：180×（15084.0－10056.0）＝90.5 万元，不用一年可以收回设备款。（以上数据与各地的电价、人工工资、煤价有关，供参考）。

设备特点说明：
（1）物料接触部分采用不锈钢制作，符合绿色食品的卫生要求，外观美观大方。
（2）工业化、自动化程度高，操作弹性大；每单元循环风量、循环风温度、排湿量、网带运行速度均可独立调节。
（3）生产过程中不需人工干预，物料在整个干燥过程中带自动翻料装置，杜绝二次污染。
（4）输送带有不锈钢网带、特氟龙不粘网带、不锈钢冲孔钢带，根据不同物料特性和用户需求多种选配。
（5）设有网带清理系统，在回程网带下部先喷水加湿后经过自动滚筛清理网带残留物料，防止二次污染产品。
（6）劳动强度低，工作环境好，工人不需要在高温环境（50～60℃）下操作。
（7）能耗低，因采用了喷射穿透热风循环等的方式，热利用率较高，平均干燥每公斤水分所需热量仅需4200KJ/Kg.H2O（单位水分热量需求与物料品种、水分存在形式等多种因素有关，仅供参考）。
（8）通用性强，适应性广，可适应多种农副产品物料的干燥脱水。